岩棉属于矿物棉，以玄武岩、辉绿岩等为主要原料，原料在冲天炉或其他熔窑内熔化后，熔体流股经四辊离心机吹制，骤冷形成蓬松状短细纤维产品。其质轻吸声、保温隔热、不燃烧、耐腐蚀、化学稳定性好且原料来源丰富，是优良的保温材料。岩棉制品主要用于建筑物的墙壁、屋顶、天花板等处的保温绝热和吸声。
• 冲天炉风机轴承润滑脂HFG系列
• 成纤机/四辊离心机轴承润滑剂HCG系列
• 矿物纤维表面浸润剂/防尘油DST系列
• 矿物纤维憎水剂WRP系列
• 矿物棉沉降室风机轴承润滑脂HFG系列
• 固化炉链条系统润滑剂RWL系列
• 固化炉输送机链板防粘剂CPA 系列
• 固化炉上下风室风机轴承润滑脂HFG系列
矿物棉的熔制设备有：
• 冲天炉
• 火焰池窑
• 电容池窑
• 电阻池窑
冲天炉采用预热空气（400 - 550℃）帮助焦炭助燃，热空气从炉体下部鼓入与焦炭反应，该区域的空气被反应放出的热量加热成为烟气，温度可高达2000℃以上，此区域以氧化反应为主，所以称为熔化带。向下运动的原料受热熔化成熔体。
热烟气继续上升离开熔化带，反应放出的热量除了加热原料外，还有部分热量因烟气中CO2遇到炙热的焦炭而发生还原反应，该区域被称为还原带。
烟气通过还原带继续上升，进入物料的预热干燥带，烟气与物料通过热交换，使物料受热干燥并被预热。
烟气温度下降到约150 - 220℃最终从冲天炉上部排出。
• 冲天炉风机轴承润滑脂 Wallis HFG系列
岩棉成型工艺多采用多辊离心吹制法，使用设备多为四辊离心机。熔体依次从一个辊落到下一个辊，每个辊有各自的速度。离心机的每个辊由空心轴支撑，空心轴内通冷却水保护辊轮与轴承；每个空心轴由两个高速轴承支撑，离心机轴承采用油雾润滑，满足空心轴高速运转要求并有效降温。
熔体以一定角度落于离心辊切点处，在离心力与熔体粘度的作用下，在辊轮表面产生一层不稳定的熔体薄膜，同时因为离心力的作用，碎裂为无数的熔体质点，并沿辊轮表面以细流状飞出，拉伸固化成为纤维。
此时，风环喷出的高压风紧贴高速旋转的辊轮表面，形成的纤维遇到强大的空气幕，未完全纤维化的熔纤又受到高压风轴向喷出牵伸，形成的纤维更细长。
形成的纤维通过中心喷胶或多点雾化喷胶等方式施加粘接剂，用来提高纤维强度、抗磨性、柔软性、憎水性等，还可减少碎棉粉尘飞扬，改善工作环境。
• 岩棉线专用离心机润滑油 Coomcool FRC 10系列
• 岩棉线专用离心机润滑脂 Wallis HCG系列
• 岩棉防尘油 Coomcool DST 245系列
• 岩棉憎水剂 Coomcool WRP 3000系列
• 采用气体、液体或固体燃料在热风炉燃烧产生热气流
• 热风机将温度为300 - 350℃的热气体送入固化炉加热区，使其通过
棉层蒸发水分，固化树脂。约80%的热风回到热风混合室循环利用。
• 约20%的热气经焚烧后由锅炉引风机送入烟囱排放
一般要求热风通过固化炉棉层的速度为30 - 50次/s，热风温度要求260 - 300℃。
岩棉生产工艺中，树脂棉毡出沉降室后，经加压辊预压进入固化炉进行热处理，使树脂脱水固化，成为结构和形状固定的产品。这是矿棉渣、岩棉绝热板制造工艺的最重要步骤。
固化炉中的链条长期处于260-280℃高温环境中，极端情况可达350℃。
大部分链条油在该温度使用后出现冒烟、异味、积碳等现象，阻碍链条的有效运转，导致链条出现卡顿、延长、拉断等情况的出现。
• 半合成岩棉线高温链条油 Coomcool Chain RWL 305系列
• 合成岩棉线高温链条油 Coomcool Chain RWL 350系列
• 合成岩棉线高温链条油 Coomcool Chain RWL 600系列
• 固化炉链板防粘剂 Coomcool CPA 50系列
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