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无积碳高温链条油在岩棉生产线的应用

返回列表 来源:链护士 浏览:543 发布日期:2019-03-19 15:00【

岩棉生产工艺中,为了使棉毡中的树脂聚合,需要用热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区,因此固化炉中的链条长期处于260-280℃高温环境中。

大部分链条油在该温度使用后出现积碳、结焦等高分子残留物和干性粉末状物质,进而阻碍链条的有效运转,导致链条卡顿、延长、拉断等情况的出现。

岩棉属于矿物棉,是无机纤维材料的一种


矿物棉是将各类矿物原料经融熔、成纤并用不同有机、无机试剂经过表面处理制成的棉状纤维。岩棉属于矿物棉,是常用的保温材料。

 

按原料来源分类

按原料来源分类

 

矿物棉与玻璃纤维关系密切,是无机纤维材料的不同品种

矿物棉按原料来源一般分为:

●   玻璃棉:以形成玻璃的硅酸盐矿物为原料

●   岩棉:以玄武岩、辉绿岩等为主要原料

●   矿渣棉:以高炉矿渣、磷矿渣为主要原料

●   耐火材料:以硅、铝含量高的矿石如:硬质粘土、焦宝石、硅砂、氧化铝等为主要原料。

岩棉线固化炉热风温度为300-350℃,常规链条油挥发较快,若粘附性不佳,还会滴落造成产品和环境污染。

客户生产岩棉板,一直使用普通的高温链条油,价格便宜但挥发较快,因而用量很大。

客户的一条老岩棉生产线,因为长期的润滑不良和维护不足,链条运行时已经发出“吱吱”的噪音。

常规链条油在40℃的运动粘度在320cst左右,而固化炉的链轮、链条较大,因此在兼顾油品渗透性的同时,需要粘度更大的油品,避免油品的滴落。

 

岩棉板生产线

岩棉线

生产及润滑工艺


岩棉板生产工艺流程图

岩棉板生产流程

原理视频


高温链条油使用在固化炉工艺中

树脂棉毡出沉降室后,经加压辊预压进入固化炉进行热处理,使树脂脱水固化,成为结构和形状固

定的产品。这是矿棉渣、岩棉绝热板制造工艺的最重要步骤。

热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区,使其通过棉层蒸发水分并固化树脂。

 

链条油在链条进入固化炉前的指定润滑点进行涂刷/油杯滴油



现场图片

存在的问题


1.   普通高温链条油无法满足260-300℃的高温,进入固化炉迅速挥发,起不到润滑作用。

2.   环境温度过高,人工涂刷作业环境恶劣,不能给保证润滑的及时性。

3.   链条在润滑不良甚至是无润滑状态下使用时,已经发出噪音。

4.   链条已经产生积炭,影响链条运行效果和使用寿命。

解决方案


客户的固化炉实际温度长期处于280℃左右,因此推荐使用耐高温的合成油。

同时,因为岩棉线的链板、链条尺寸较大,因此需要高温链条油有足够的粘附性和渗透性。粘附性足够,不会滴落造成环境污染和浪费;渗透性良好,基础油渗透到润滑点,阻止了滚子与套筒,销轴与套筒的直接接触,起到了润滑作用。

 

产品选择参考

产品选择参考

 

1.   Coomcool Chain RWL 500产品,其使用酯类油作为基础油,有着极低的蒸发损失,高温不产生碳化物,专用于岩棉线固化炉的润滑工艺。

2.   人工涂刷经常会发生涂刷不均匀,涂刷不及时等问题。公司工程师设计了专用的铝外壳加油杯,有效的解决了高温环境对器具的影响。

使用效果

在2年的使用时间里,链条没有任何异常,该产品可以满足高温下的链条润滑需求。


简易烘烤对比试验


1.  试验目的


简易考察高温链条油残留物

 

2.  试样样品


●   样品1-矿物基础油

●   样品2-合成酯基础油

●   样品3-矿物+合成酯混合物

●   样品4-偏苯类合成酯

●   样品5-含固体添加剂

●   样品6-半合成酯基础油

●   样品7-Chain HTX 320

●   样品8-Chain RWL 500


3.  实验步骤

1. 将 8 种链条油样品,各滴 5 滴在培养皿中。

2. 放入马弗炉中烘烤,温度设定为 280℃。

3. 烘烤并观察残留情况。

 

4.  试验图片

试验图片

 

试验图片

 

5.  实验结论

样品8-Chain RWL 500综合效果最好,在 280℃烘烤下仍有油膜存在,在 300℃烘烤下的最终残留物为白色凝胶状物质。

样品7-Chain HTX 320结焦物也很少,其他样品都有明显的结焦物。


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【本文标签】: 高温润滑油,高温链条油,岩棉线
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